عامل مضاد للحرق

عوامل مضادة للحرق

الاحتراق — وهو بداية مبكرة للفلكنة أثناء الخلط أو البثق أو التخزين — يمكن أن يهدر دفعة كاملة من المركب إذا استمر المعالجة ساخنة أو بطيئة لفترة طويلة. العوامل المضادة للاحتراق (مثبطات الحروق) تعيد شراء هامش الأمان من خلال تأخير بدء التصلب دون التأثير بشكل ملموس على معدل التصلب النهائي أو خصائص المعالجة، مما يسمح للبثقات والتقويم بالعمل أسرع وأكثر حرارة دون خطر الربط المتقاطع المبكر.

نقدم اثنين من مثبطي الحروق المبدعين مسبقا: CTP(PVI)-80، وهو الكيمياء القياسية للكبح في الصناعة، وE-80، بديل صديق للبيئة غير متغير اللون ومناسب لتطبيقات المطاط الفاتحة والخاصة.

مقارنة المنتجات

البارامتر CTP(PVI)-80 E-80
التركيب 80٪ من N-سيكلوهكسيل ثيوفثاليميد، 20٪ حامل وعامل مشتت 80٪ من N-فينيل-N-(ثلاثي كلوروميثيلو) بنزين سولفوناميد، 20٪ حامل وعامل مشتت
المظهر الجسيمات البيج الجسيمات البيج
الكثافة ≈1.13 جم/سم³ ≈1.29 جم/سم³
الجرعة الموصى بها 0.2–2.0 phr 0.2–2.0 phr
أفضل ما يجمع مع أنظمة المسرعات السلفوناميد أو الثيازول أنظمة تسريع ثيازول وثيورام؛ أنظمة فولكنة ثيورام بشكل خاص
الصفة المميزة مبطط قياسي صناعي، مثبت على نطاق واسع في المطاط النووي والمطاط الصناعي غير متغيرة اللون، مناسبة للمنتجات ذات اللون الفاتح؛ ملاءمة قوية ل EPDM وNBR وHNBR
التطبيق المعالجة العامة للمطاط الطبيعي والصناعي الإطارات، أحزمة الناقل، نعال الأحذية، المنتجات المصبوبة والمثقوبة

دليل اختيار العوامل المضادة للحرق

اختر CTP(PVI)-80 للحماية من الحروق متعددة الأغراض

الخيار المعروف والمثبت على نطاق واسع عندما يستخدم مركبك مسرعا أوليا من السلفوناميد أو الثيازول. يؤخر ظهور الحروق مع تأثير ضئيل على وقت المعالجة الكلي أو أداء الفلكان، كما يحسن من استقرار تخزين المخزون غير المبتكب.

اختر E-80 للحصول على مركبات الإلاستومر الفاتحة أو المتخصصة

E-80 لا يغير اللون أو يتلطخ، مما يجعله الخيار الصحيح عندما يكون المظهر مهما. يؤدي بشكل خاص في EPDM وNBR وHNBR، ويمكنه أيضا رفع كثافة الروابط المتقاطعة وقوة الشد مع تقليل مجموعة الضغط في مركبات EPDM وNBR.

الأسئلة الشائعة

1. هل إضافة مبطئ حرق يبطئ وقت شفائي بشكل عام؟

لا — كل من CTP(PVI)-80 وE-80 مصممان لتأخير بدء التجفيف دون التأثير بشكل كبير على إجمالي وقت التجفاف أو الخصائص النهائية للفولكانيزاته بمجرد بدء المعالجة.

2. لماذا أختار E-80 بدلا من CTP(PVI)-80؟

السبب الرئيسي هو اللون: يمكن أن يؤثر CTP(PVI)-80 على المظهر في بعض الأنظمة، بينما E-80 مصمم لعدم تغيير اللون، مما يجعله مناسبا للمنتجات ذات اللون الفاتح. كما أن E-80 أكثر ملاءمة لمركبات EPDM وNBR وHNBR وأنظمة المعالجة القائمة على الثيورام.

3. هل يمكن لهذه المثبطات أن تساعد في استعادة مخزون المطاط الذي تعرض بالفعل لحرارة عالية؟

لدى CTP(PVI)-80 تأثير موثق في تجديد المطاط الذي تعرض لدرجات حرارة عالية بسبب الظروف الموسمية أو التعامل أو التشغيل غير السليم، مما يساعد في استعادة المركب الذي قد يكون معرضا للاحتراق.

4. ما هو نطاق الجرعة التي يجب أن أبدأ بها؟

عادة ما يتم إعطاء كلا المنتجين بجرعة 0.2–2.0 phr. النقطة المناسبة ضمن هذا النطاق تعتمد على مدى أمان الحروق الإضافي الذي تحتاجه عمليتك — يمكن لفريقنا الفني مساعدتك في تحديد نقطة البداية بناء على ظروف الخلط والمعالجة لديك.

مقارنة أداء العجن باللفائف مع منتجات المسحوق

مقارنة أداء العجن باللفائف مع منتجات المسحوق

بعد 10 ثوانٍ بعد 30 ثانية بعد 60 ثانية
ماستر باثيس
باودر

+8613706519013